近日，由大庆石化工程有限公司和中油吉林化建工程有限公司联合体总承包的内蒙古荣信化工有限公司年产80万吨烯烃项目迎来重要节点——其核心装置之一，40万吨/年聚丙烯装置的桩基工程，比原定进度计划提前整整12天顺利完工！这一高效进展为项目整体建设奠定了坚实基础，并获得了业主方的高度认可。尤为值得一提的是，工程中采用的“可视挤扩支盘灌注桩技术”，其可视化监控系统成为保障工程质量的关键利器。

内蒙古荣信化工年产80万吨烯烃项目是当地重点推进的现代煤化工项目，对优化区域产业结构、推动高质量发展具有重要意义。其中，40万吨/年聚丙烯装置作为项目下游关键环节，其建设进度与基础质量直接关系到整体投产目标的实现和未来装置的长周期稳定运行。

开工仪式

本次桩基工程的核心创新在于全面应用了“可视挤扩支盘灌注桩技术”，该技术摒弃了传统灌注桩的单一桩身形式，通过专用液压设备在桩身特定深度进行精确的挤扩操作，形成类似“树根”状的多个承力支盘结构。其“可视”特性，是本次工程实现高质量目标的核心保障。

这一技术创新带来了显著优势：

1. 全过程可视化监控：施工过程中，设备集成的液压传感器可实时将挤扩成盘的关键参数（如压力、尺寸、流量等）及地下成盘状态图像传输至地面监控系统，所有关键数据自动记录存储，实现质量全过程可追溯。同时配备报警功能，一旦监控发现参数异常，可立即实时调整，最大程度降低质量风险，确保每一根桩都达到设计承载力标准。

2. 大幅提升承载力：多个支盘显著增加了桩身与土体的接触面积和摩阻力，使单桩承载力远超传统灌注桩。

3. 有效缩短工期：在达到同等甚至更高承载力要求的前提下，可有效减少桩数或缩短桩长，从而显著压缩了施工周期，成为本次提前完工的关键因素。

4. 优化工程性能：该技术还具备抗拔力强、沉降量小、适用地质条件更广泛等综合优势，为上部大型化工装置提供了更稳定、更可靠的基础保障。

业主方内蒙古荣信化工有限公司对桩基工程的提前完成和卓越质量给予了高度评价，尤其对“可视挤扩支盘灌注桩技术”及其带来的质量保障效果给予了肯定。在项目总结会议中，业主特别对联合体项目团队进行了表彰，授予“HSE先进单位”荣誉称号，并对项目中的“优秀设计人员”予以嘉奖。这充分体现了业主对联合体在健康、安全、环保（HSE）管理方面卓越成效的肯定，以及对项目设计优化、技术创新应用能力（尤其是可视化质量管控）和最终成果的认可。

同时，此次成功应用可视挤扩支盘灌注桩技术，具有深远的行业示范意义。 该技术以其显著提升承载力与质量可靠性、有效缩短工期、优化工程性能、适应性强及绿色环保（相对减少混凝土用量）等综合优势，在荣信化工项目上的优异表现，充分验证了其在大型工业项目、高层建筑、桥梁、风电基础等对地基承载力要求高、质量要求严苛、工期紧张或地质条件复杂场景下的巨大应用潜力。它不仅解决了传统桩基技术的瓶颈（尤其是质量控制的盲区），更代表了桩基工程向高效、高承载力、智能化、数字化、质量可视化发展的新趋势。

随着我国基础设施建设和工业升级步伐的加快，对地基处理技术的高效性、可靠性和过程质量控制能力提出了更高要求。可视挤扩支盘灌注桩技术凭借其创新性（尤其是可视化监控）和实用性，有望在更广泛的领域获得推广应用，为工程建设降本增效、提升结构安全性和质量可控性、推动行业技术进步贡献重要力量。